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螺杆式冷水机组的特点:运行维护费用低

螺杆式冷水机组可依负载的需求实行智能化程序控制：0-25-50-75-100%的容量控制，节省能耗***。

螺杆式压缩机的零件总数只有往复式的十分之一，结构简单，易损件少，对湿行程度不敏感，故障率极低。

内置油分离器，采用三段式滤油机构，蕞佳油气分离，包覆式设计，可将压缩机运转噪音降低到蕞低，螺杆式压缩机无故障率运行可达4万小时以上。

螺杆式冷水机组的维护保养方法：

1、更换润滑油

 螺杆式冷水机组在长期使用后，润滑油的油质会变差，油内部的杂质和水分增加，影响冷水机组的制冷效果，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

2、冷凝器和蒸发器的清洗

 水冷式冷凝器的冷却水由于是开放式的循环回路，一般是采用自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，是极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢的而影响传热效果。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。螺杆空压机***油的功能对驱动部位起到润滑和冷却的作用，螺杆主机米封作用能让空压机发挥蕞大的性能。

    螺杆机是螺杆机机组的***，螺杆机所能提供的性能好坏直接影响到整个机组的性能，而且螺杆机的性能指标直接决定和限制了冷水机组的性能。工业冷水机内部的蒸发器和冷凝器会直接影响螺杆机的性能，比如蒸发温度、冷凝温度、过热度和过冷度的变化。

   螺杆机机组是采用壳管式蒸发器和冷凝器，影响到蒸发器和冷凝器性能的，大致有以下几点因素:

   1、均液器和内端盖型线：均液器的合理结构可以蕞大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使制冷剂在下1流程换热管间分配均匀。

   2、换热管：不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热。（4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便。

   3、折流板与壳体间的串水：虽然与氟侧换热相比，水侧的换热系数较大，但如果折流板与壳体间发生串水现象，则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响，除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速，如1.2～2.0m/s。要求载冷剂不能太黏稠，密度小，尽可能减少流动阻力，减少输送功率，降低能耗。

   4、管内质量流速：由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响；而且沿蒸发换热管长度方向变化，制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低，而且后1流程的放热系数比前1流程的低很多，因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化，得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围。与活塞式制冷压缩机一样，螺杆式冷水机组的能量调节也是通过调节排气量来调节制冷量的，主要由压缩机的能量调节机构来实现。

   5、过冷器：在冷凝器内采用过冷器能有效的提高制冷剂过冷度，过冷度可高达7-8℃，可以有效降低蒸发器的供液温度，从而提高冷冻机的制冷量。

  螺杆机机组是冷水机中的一种，螺杆式冷水机具有使用效率较高、整体能源消耗数量比较低的特点而广泛受到了众多企业的青睐。但是，无论是什么样的机械设备，在使用过程中都需要进行维护保养，否则，不好好进行维护保养的话，有时候会导致螺杆式冷水机出现一些小问题或者是缩短它的使用寿命。配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管，否则，在接头处回形成紊流导致较大压力损失。因此，我们必须要对螺杆式冷水机进行维护保养。

   螺杆机机组的维护保养方法：

   1、螺杆压缩机

   螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏是直接关系到机组的稳定性。

   2、安全阀的校验

   螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。由上可知，对于螺杆空压机的拆卸，不但对操作人员的技术提出了很高的要求，而且还必须具备一定的经验，并且整个拆卸过程都必须细心认真才行。