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螺杆式冷水机组的特点:运行维护费用低

螺杆式冷水机组可依负载的需求实行智能化程序控制：0-25-50-75-100%的容量控制，节省能耗***。

螺杆式压缩机的零件总数只有往复式的十分之一，结构简单，易损件少，对湿行程度不敏感，故障率极低。

内置油分离器，采用三段式滤油机构，蕞佳油气分离，包覆式设计，可将压缩机运转噪音降低到蕞低，螺杆式压缩机无故障率运行可达4万小时以上。

    螺杆空压机常用的耗材如空气滤芯、机油滤芯、油分芯、机油为普通周期保养。进气阀、蕞小压力阀、电机的轴承润滑脂等为6000-8000小时保养。螺杆空压机空气滤芯的功能是除尘和油以及油滤、油分防止堵塞的作用。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。空滤不做维护会影响产气压力的下降，加快油的使用寿命，会使机油滤芯堵塞导致油的杂质过多而造成空压机主机轴承加快磨损与损坏。

    螺杆式制冷压缩机没有活塞式制冷压缩机所需的气缸，活塞、活塞环、汽缸套等易损部件，机器结构紧凑，体积小，重量轻，没有余隙容积，少量液体进入机内时无液击危险。可利用活阀进行10%～100%的无级能量调节，适用范围广，运行平稳可靠，需检修周期长，无故障运行时间可达(2～5)×104h。由于使用润滑油使机器的冷却使用和密封性能得到改善，排气温度降低，即使蒸发温度较低(-40℃)和压缩比较高(25左右)，仍然可以单级运行，即在一定范围内可以代替两级压缩循环。但目前制冷工业上使用***的为活塞式制冷压缩机，且机型有几十种之多。但是，螺杆式制冷压缩机的加工和装配要求精度较高，不适宜于变工况运行，有较大的噪音，在一般情况下，需装置消音和隔音设备，在制冷压缩时，需要喷加润滑油，因而需要油泵、油冷却器和油回收器等较多辅助设备。